解读电子线束压接不良的原因和后果。请看以下电子线束不良的例子。
　　1.电子线束的外皮被挤压得太厉害了。
　　性能不良原因:压接手势不正确或隔板调试不当导致芯线压接部分嵌入皮肤，导致皮肤压接不良。
　　后果:立即危及电导体的压接，导致货物的电流流动不畅或立即断路。
　　2.电子线束的外皮压得不够。
　　压接不良原因:压接手势不对或压接速度过快，导致压接不良。
　　后果:端子张力不足是因为导电体和绝缘压得不够，在商品应用过程中非常容易断裂，直接损害了商品的特性。
　　3.电子线束的铜线暴露在外
　　不良原因:压接过程中，半成品加工的铜线散落，或压接方法不正确。
　　后果:裸露的铜线非常容易引起放电，也非常容易碰到其他端子引起短路故障。由于芯线压接部分铜线少，间接危及端子的张力，导致端子张力不足。
　　4.电子线束的外皮断裂。
　　质量不良原因:模具调试时端子不及时，或压接工具头损坏造成。
　　后果:直接危及电子线束的张力。
　　5.将电子线束的切平。
　　质量不良原因:端子压接位置和模切机位置调整不好，或者端子运输不稳。
　　后果:终端和插件很难相互配合。
　　6.电子线束后端的切口太长。
　　质量不良原因:端子压接位置和断模器位置调整不好，或者端子运输不稳。
　　后果:电子线束后端过长，前端会被削平，导致端子和插件难以配合。此外，如果后端过长，还容易碰到内部其他金属物体，导致线路短路故障，后果严重。

　　7.电子线束后端没有喇叭口。
　　不良原因:芯线压接工具头调整不及时。
　　后果:刀头非常容易伤到芯线，会使端子的张力变小，危及端子的使用寿命。
　　8、电子线束接口扭曲。
　　质量差的原因:原材料不好，压焊不好，或者搬货过程中相互勾拉。
　　后果:安装不够严密不及时，货物非常容易脱落到客户手中。
　　9.电子线束的端子向上或向下。
　　不良原因:模具调整，电子线束端子上下模具相互配合不良，或模具粘端子。
　　后果:安装配合不好，端子非常容易从电源插座中掉出。
　　10.无芯线电子线束压接
　　性能不佳原因:剥皮头短导致的无芯压接一般发生在自动压接不良。
　　后果:不会导电，会立即危及商品的导电性能。
　　11.电子线束前端的芯线太长。
　　不良原因:剥皮头过长或压接姿势不对。
　　后果:芯线过长，非常容易碰到旁边的端子，导致短路故障。突出的芯线非常容易顶起电源插座接口，导致安装插入不充分，电缆线非常容易从电源插座上脱落。
　　12.电子线束接触部分变形
　　不良原因:端子压接模损坏或刀片偏移。
　　后果:安装时无法安装在电源插座上。即使插入，端子接触部分也没有拉力，一般在VH-T的端子上。
　　13.电子线束的端子堆叠
　　性能不佳原因:连续压接设备压接过程中，电缆移动速度与压接速度不一致。
　　后果:货不能用，非常容易毁模死。